Распил бревна. какой лучше выбрать? виды распилов древесины что такое радиальная доска

Токарная обработка

Для деревянных деталей, которые используются для украшения мебели, применяется способ обработки древесины путем обтачивания её на токарных станках. В результате получаются заготовки и полностью готовые части овальных, круглых, волнистых, витых и других форм.

Стационарные станки, а также иные токарные приспособления позволяют вращать детали равномерно. В это время ножи или резцы снимают стружку.  В станках, предназначенных для работы с деревом, есть планшайбы и патроны. В них отверстия с резьбой.

Самый распространенный – трехкулачковый патрон. Он прочно закрепляет деталь благодаря радиальному перемещению зажимных кулачков. При помощи такого устройства можно обрабатывать легкие детали.

Для более тяжелых деталей используется патрон с трезубцем. Зубцы устройства вдавливаются в торцовую часть детали, а после включения станка происходит передача вращательного момента от шпинделя самой заготовке.

В любом случае нужно надежно закрепить обрабатываемую деталь на устройстве. Чем равномернее будет вращаться заготовка, тем более качественным получится её обработка.

На видео — изготовление ножки стула на токарном станке:

https://youtube.com/watch?v=v77Eb-7-2Ow

Как подготовить дерево перед пилением?

Пиление древесины — ответственный процесс, который требует грамотной подготовки материала. Прежде, чем начать пилить дерево, необходимо провести ряд манипуляций:

Очистить ствол от листвы и веток. Это позволит убрать лишний вес и уменьшить вероятность повреждения пилы.

Удалить гниль и поврежденные участки дерева. Это не только обезопасит рабочих, но и позволит получить качественный материал без скрытых дефектов.

Определить необходимую длину и толщину досок или бревен

Важно понимать, какой тип древесины используется и каковы требования к готовому продукту.

Проверить дерево на наличие металлических предметов. Они могут повредить пилу и представлять угрозу для рабочих.

Кроме того, перед началом пиления необходимо правильно выбрать инструменты и оборудование. Это поможет провести работу быстро и точно, а также обезопасит рабочих от травм и аварийных ситуаций.

В целом, подготовка дерева перед пилением — это важный шаг, который определяет качество и безопасность всего процесса. При соблюдении всех требований возможно получить высококачественный материал и провести работу без проблем и неприятностей.

Строгание древесины

После даже самой тщательной распиловки на деревянных заготовках остаются следы распила, шероховатости и неровности. Для улучшения внешнего вида и общего качества древесины необходимо проводить следующий этап её механической обработки.

Способ, при котором происходит постепенное снятие слоев древесины, называется строганием. При нём изделиям придают нужную форму с гладкой поверхностью. Работать можно, как на строгальных инструментах, так и на станках.

Стационарные устройства имеют разные режимы работы, а также несколько скоростей. Для ручной обработки древесины могут использоваться следующие инструменты:

• Рубанок.
• Фуганок.
• Строжка торцовая.
• Отработка зензубелем четверти.

Работать с деревом нужно от себя, строгая вдоль волокон, тогда можно добиться максимальной гладкости поверхности при минимальных усилиях.

При выполнении строгания на стационарных станках необходимо соблюдать технику безопасности. Методы же работы, практически, такие же, как при работе с ручными инструментами.

Ручная пила

Ручная пила — многорезцовый режущий инструмент, имеющий стальное полотно толщиной 0,4-1,4 мм с насеченными зубьями на его нижней кромке. Зубья пил бывают разной формы. Для продольного пиления используют пилы с косоугольными (вытянутыми вперед) зубьями, для поперечного пиления — с зубьями в форме равнобедренного или равностороннего треугольника, а для смешанного пиления — с зубьями в виде прямоугольного треугольника.

Зубья пилы характеризуются не только формой, но и высотой и шагом, который представляет собой расстояние между зубьями по длине пилы. Промежутки между зубьями пилы называют пазухами. При пилении опилки собираются в пазухах и выбрасываются наружу при выходе пилы из пропила.

Ручные пилы бывают двуручные, ножевые (ножовки), лучковые и лобзиковые. Пила двуручная имеет полотно и две ручки. Ножовки используют широкие и узкие, а также с обушком и ножовки-наградки. Они имеют полотно и одну ручку. Широкую ножовку применяют для поперечного пиления досок и брусков, а также для распиливания вдоль и поперек фанеры и древесных плит. Узкими ножовками производят раскрой материалов на криволинейные заготовки и распиливание тонких материалов.

Широкое применение получили лучковые пилы, которые служат для продольного, поперечного и смешанного раскроя досок и брусков. Лучковая пила имеет станок (лучок) с ручками и натянутыми тетивой и пильным полотном. Распашные пилы применяются для продольного распиливания досок и красивых заготовок. Они имеют полотно шириной 45-55 мм, шаг зубьев *5 мм, прямую заточку зубьев с углом заострения 40-50° и углом резания 60-80°.

Лучковые пилы для поперечного раскроя досок, брусков имеют ширину полотна 20-25 мм, шаг зубьев 4-5 мм, косую заточку зубьев с углом заострения 65-80° и углом резания 90-120°.

Шиповые лучковые пилы применяют для выполнения шипов и проушин. Они имеют ширину полотна 40-50 мм, зубья прямоугольной формы с шагом 3-А мм, углом заострения 70-80° и углом резания 90-120°.

Узколенточные лучковые пилы используются для выпиливания криволинейных заготовок. Они имеют ширину полотна 4-15 мм, шаг зубьев 2-5 мм, прямую заточку зубьев с углом заострения 50-60° и углом резания 90°.

Перед тем как начать пиление следует разобраться в таких моментах:

— Способы пиления.

— Вид инструмента, с помощью которого будет производиться пиление.

— Подготовка к пилению.

Способы пиления.

Существуют такие способы пиления:

— продольное пиление – пиление древесины производится параллельно волокнам;

— поперечное пиление – пиление древесины производится перпендекулярно волокнам;

— смешанное пиление – пиление древесины производится под определенным углом к волокнам.

Выбор способа пиления зависит от того какой вид должен быть у детали в конце обработки.

Разные способы пиления выполняют разными видами пил.

Вид инструмента, с помощью которого будет производиться пиление.

Для произведения пиления используют пилы.

Рассмотрим основные виды пил:

1. Ручные пилы. Ручные пилы чаще используют в быту, они более доступны и удобны для пиления небольших деталей.Ручные пилы делят на лучевые, ножевые и лобзиковые.

В зависимости от величины зубьев делят на: — мелкозубовые и крупнозубовые.

В зависимости от направления пиления выделяю:

— продольные;

-поперечные;

— универсальные.

Лобзики и мелкозубовые пилы используют для тонкой и точной работы, и в тех случаях когда нужно сделать неглубокий пропил. Их легче контролировать и управлять ими в процессе пиления, что позволяет справиться с самыми «ювелирными» деталями.

А для распилки твердого, сырого материала используют ручные пилы с крупными зубьями, а также ножовки.

2. Механические пилы. Среди механических выделяют дисковые, ленточные и циркулярные пилы. Механические пилы используют для обработки большого количества материала, они позволяют сократить время, потраченное на пиление древесины. Также они облегчают пиление твердого дерева.

Подготовка к пилению.

Пиление древесины – это процесс в котором следует проявить осторожность, так как при не соблюдении правил безопасности можно нанести вред себе или окружающим. Поэтому прежде всего, перед работой с пилой следует позаботится о собственной безопасности

— используйте  для работы только исправные пилы;

— не держите свободную руку близко к области пиления (пила может соскочить);

— не собирайте опилки голыми руками, используйте веник, щетку или перчатки.

Вторым немаловажным моментом при пилении является конечный результат данного процесса.

Перво наперво на древесине которую вы собираетесь пилить следует произвести разметку. Сделать это можно при помощи обычного простого карандаша  и линейки или угольника.

После того как разметка сделана древесину следует закрепить. Это делают для удобства и для более точного пиления. Так как материал не имеет возможности скользить или другим способом менять свое положение.

Для того что бы ровно и правильно распилить материал, избежать сколов и неровностей используйте хорошо заточенные пилы.  Для большей точности пиления используют различные закрепляющие приспособления.  Такие как стусло, цулага, и различные упоры.

Более подробно о пилении древесины смотрите  в данном видеоролике.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Оборудование для распила

Для изготовления деревянных погонажных изделий используются ручные инструменты, пилорамы и деревообрабатывающие станки. Наш завод производит круглопильные станки, которые предназначены для раскроя тонкомерных бревен, двухкантных брусьев и необрезных досок на обрезные пиломатериалы, например станок многопильный для распиловки брусьев СБр-180т.

В зависимости от количества пил в деревообрабатывающих производствах используются индивидуальная и групповая распиловка, а также их комбинация. Однопильные станки подходят для индивидуальной распиловки, когда с одна пила последовательно раскраивает доски, брус и горбыли. Производительность подобных станков ниже по сравнению с многопильными.

Многопильное оборудование более производительно, так как позволяет одновременно получить несколько досок. Мы производим станки с количеством пил до 4 штук, которые раскраивают бревна групповым способом, например, станок многопильный для распиловки бревен ЦМКД-28а. Он подходит для бревен диаметром не более 32 см с однородной структурой из хвойных и мягколиственных пород.

Индивидуальная распиловка возможна при использовании многопильных станков при одновременной работе двух пил, если они могут менять взаимное расположение (станок Ц2-ДО и ЦДК 5-3А).

Радиальный распил

При такой схеме распил производится перпендикулярно годовым кольцам: бревно делят на четыре части, и каждую разделывают на доски. Заготовки получаются однородными с классическим древесным рисунком. Элементы, распиленные радиально, используются для получения клееного бруса путем сращивания.

Радиальный распил повышает прочность материала: в этом случае элементы получаются куда более крепкими и твердыми, чем при тангенциальном. Но строительного материала из одного дерева выходит меньше, отсюда более высокая его стоимость.

К преимуществам досок, распиленных радиально, можно отнести также низкие шансы разбухания, ведь усушка происходит по толщине, а не по ширине. Материал получается очень стабильным и практически независимым от перемены температуры. Также у готовых изделий с радиальным распилом крайне редко можно заметить щели или трещины, их поверхность максимально равномерная. Считается, что самыми лучшими эксплуатационными качествами обладают заготовки, у которых угол между годичными кольцами и плоскостью распила составляет 80-90 градусов.

Радиальная распиловка

Этот способ обработки подразумевает распил ствола дерева перпендикулярно его годичным кольцам. Полученные рейки характеризуются высокой прочностью, однородной текстурой, устойчивостью к внешним воздействиям.

Распиловка и строгание древесины радиальным способом используется, как правило, на производствах, выпускающих обрезную доску. Основная сфера применения такого сырья – облицовка зданий и помещений. Если материал изготовлен из сибирской лиственницы, то он нередко используется в оформлении саун, парных и бань – эта порода не боится высокой влажности и при нагревании источает природный аромат.

Применение пиломатериалов

Строительство: пиломатериалы широко используются в строительстве, начиная от строительства домов и зданий, заканчивая созданием различных элементов декора, например таких как молдинги или лепнина. Древесина отлично подходит для использования в таких конструктивных элементах, как перекрытия, стены, балки, колонны и другие. Пиломатериалы используются в строительстве из-за своей прочности, долговечности и приятного визуального вида.

Мебель: пиломатериалы активно используются в производстве мебели. Многие из нас знают о красивых деревянных шкафах, стульях или комодах, которые придают интерьеру особый уют. К тому же, древесина является натуральным и экологически чистым материалом, поэтому пользуется популярностью в свете растущей ныне экологической осознанности.

Производство бумаги: в России производство бумаги на базе древесины является одним из крупнейших отраслей. Для производства бумаги используются как малообработанные стволовые части деревьев, так и специально приготовленная для целей производства бумаги щепа.

Топливо: древесина также используется в качестве топлива, особенно в отопительной технике. Еще одним преимуществом древесины как топлива является ее экологичность, потому что она не отравляет воздух и не выбрасывает токсичных веществ в атмосферу, как это делают многие виды топлива, например нефть.

Производство различных изделий: более тонкие пиломатериалы, такие как фанера и древесноволокнистые плиты, используются для производства широкого спектра изделий. Такие изделия могут быть использованы для мебели, рекламных вывесок, декора и многого другого.

Производство инструментов: древесина используется в производстве многих видов инструментов, включая музыкальные инструменты, столярные инструменты и многое другое. Многие профессиональные музыканты и столяры предпочитают инструменты, сделанные из качественной древесины, так как они обладают уникальными звуковыми и техническими характеристиками.

Строительство судов и кораблей: древесина используется также для производства мастей, палуб, ограждений, интерьеров и многих других элементов, которые используются при строительстве судов и кораблей. Как и в других отраслях, древесина выбирается благодаря своей прочности, долговечности, красоте и многим другим важным характеристикам.

Лесный промысел: это самый очевидный вид применения пиломатериалов. Они используются для строительства домов, мостов, дорог, барьеров и многого другого. На сегодняшний день лесной промысел является крупнейшим производителем пиломатериалов и является движущей силой многих экономик в мире.

Другие применения: пиломатериалы могут использоваться в таких отраслях, как производство бумажных денег, подходят для изготовления очков, стрел, игрушек и многого другого.

Конденсационный способ

По принципу действия конденсационный способ относится к замкнутому циклу, т.е. сушильный агент совершает циркуляцию по камере без выброса в атмосферу и, соответственно, без подпитки свежим воздухом. Воздух, насыщенный влагой, отобранной из древесины, омывает холодную поверхность и охлаждается до температуры ниже точки росы. Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева сушильного агента. В качестве охладителя используется фреон.

Теоретически конденсационный сушильный цикл с холодильником, играющим роль теплового насоса, характеризуется нулевым расходом тепла на испарение влаги. Затраты электроэнергии здесь идут на прогрев материала и теплопотери, а также на привод компрессора и вентиляторов. Для компенсации теплопотерь агрегат снабжается дополнительным калорифером с внешним электропитанием.

По данным зарубежных компаний Hildebrand, Brunner, Vanicek, энергопотребление конденсационных сушилок составляет 0,25– 0,5 кВт/ч на 1 л испаренной воды в зависимости от влажности материала, увеличиваясь при её снижении. Это примерно в два раза меньше расхода энергии в обычных сборно-металлических камерах периодического действия.

Из-за свойств фреона, который используется в качестве хладагента, в конденсационных камерах применяются низкотемпературные режимы сушки с температурой не выше 45°С. При повышении температуры сушильного агента более 45°С КПД таких сушилок понижается. Поэтому производительность их малая, так как продолжительность процесса в 2– 3 раза больше, чем в камерных сушилках. Эти сушилки следует использовать в тех случаях, когда электроэнергия является наиболее дешёвой по сравнению со всеми другими теплоносителями.

Учитывая, что этот способ даёт сокращение энергозатрат, перспективной является разработка новых конденсационных сушильных камер с холодильными установками на хладагенте, позволяющем применять нормальные режимы сушки.

Отечественных конденсационных сушилок пока нет. Из импортных можно рекомендовать сушилки следующих компаний: Vanicek, Hildebrand-Brunner, Nardi.

Как разводить ручные пилы

При неправильной обработке полотен, пила будет зажиматься и заедать в пропилке, тем самым станет труднее пилить и снизится качество работы и распиливаемого материала.

Чтобы этого не происходило и пилка не зажималась, для зубьев производится разведение. Выполняется развод зубов в разные стороны в шахматном порядке, при чём, не должно быть превышено больше половины их высоты. В противном случае, то есть при полном отгибании по всей высоте, пила может треснуть и выйти из строя, так как режущая часть становится шире и чистота пиления падает, вырабатывается много отходов. К тому же, при работе с сильно разведенной пилой тяжело работать. При разнобойном разгибании тоже возникает масса неудобств, зубья отогнутые меньше других не будут задействованы, а рабочие быстро сточатся.

Для разводки пила зажимается деревянными тисками возле основания зубов. При использовании железных тисков под обеи стороны полотнища подкладывается несколько дощечек для защиты от деформации. Процесс проходит при помощи плоскогубцев или отвёртки, но лучше воспользоваться специализированной разводкой, имеющих различные конструкции. Для равномерного развода зубцов существуют разводки, работающие подупором. После развода зубья затачиваются.

Смешанная распиловка

Что такое промышленная распиловка древесины смешанным способом? Бревна распиливаются под углом 45°С, в результате чего получаются большие объемы пиломатериала, готового к дальнейшей обработке и эксплуатации.

Преимущество этой технологии в том, что она позволяет сэкономить исходное сырье, а значит снизить себестоимость конечной продукции. Недостатком можно назвать высокий риск деформирования полученного материала вследствие неправильной сушки.

Какое оборудование используется для распиловки бревен?

Деревянные погонажные изделия могут изготавливаться с помощью:

• специального пильного инструмента, управляемого вручную;
• пилорамы;
• деревообрабатывающих станков.

На высокотехнологичных производствах распиловка пиломатериалов производится на агрегатах углового пиления – такое оборудование позволяет выпускать качественное сырье и минимизировать отходы.

Практичные и декоративные доски рекомендуется покупать у компаний-производителей, которые используют надежное оборудование и контролируют качество своей продукции.

Рустикальный и смешанный распилы

Это распилы, сочетающие первые два вида. Такие доски имеют средние эксплуатационные характеристики. После рустикального распила, который осуществляется в любом направлении под острым углом, годовые кольца на досках выглядят, как прямые линии в наклоне, а при смешанном распиле на заготовках могут остаться как прямые, так и дугоообразные «рисунки». Такие распилы, как правило, очень редко используются в производстве паркета, где элементы должны складываться в единый орнамент. Подобрать однородные детали, совпадающие хотя бы по цвету, после рустикального или смешанного распила, сложно.

Разновидности пиления

Деревообработка начинается с пиления – деления заготовки (бревна) на заданные сортименты: доски, брусья и горбыли. Это группа процессов, различных по кинематике и виду пил, служащих для деления заготовки на объемно недеформированные части путем измельчения материала между разделяемыми частями.

Пиление осуществляется тонким многозубым инструментом – пилами, имеющими на одной из сторон (для рамных и ленточных пил) или по периферии диска (для круглых пил) чередующиеся со впадинами режущие элементы – зубья по форме клина. Пиление материала происходит за счет внедрения в него зубьев пилы, которые своими лезвиями разрушают межклеточные связи древесины, деформируя срезаемый слой, превращая его в опилки, и одновременно удаляют их из пропила.

В соответствии с ГОСТом весь режущий инструмент классифицируют по группам и подгруппам, которые имеют свой определенный номер (индекс). Пилы для деревообработки – полосовые, ленточные, круглые, комбинированные, цепные и специальные входят в подгруппу 34.

Пиление может выполняться с возвратно-поступательным движением полосовой пилы (лесопильные рамы), с прямолинейным непрерывным поступательным движением закольцованной ленточной пилы (ленточно-пильные станки) и непрерывным вращательным движением дисковой пилы (круглопильные станки). Наибольшее распространение в деревообработке для продольного и поперечного пиления по ширине, толщине и длине бревен, пиломатериалов, фанеры, столярных щитов и для распиловки древесных плитных материалов получили круглые (циркульные) пилы.

Круглая пила – тонкий, дисковый режущий инструмент, имеющий по периферии режущие зубья. В круглой пиле по функциональному назначению различают режущую часть (зубчатый венец), присоединительную (посадочное отверстие) и корпус. Круглая пила является насадным инструментом, устанавливаемым по посадочному отверстию на пильный вал станка. У большинства круглых пил корпус выполнен из стали высокого качества и имеет значительную прочность, жесткость и износоустойчивость, поскольку пилу часто приходится устанавливать на шпиндель станка при создании большого зажимного усилия.

Заготовка для корпуса пилы вырезается лазером из шлифованного листа калиброванной конструкционной стали. Такая технология исключает создание по периферии корпуса внутренних напряжений, имевших место при устаревших технологиях, когда корпус получали штамповкой. Кроме того, она обеспечивает высокую точность и качество поверхности зубьев или мест под напайку твердосплавных пластинок. Впервые технология лазерной вырезки корпуса пилы была применена немецкой инструментальной фирмой АКЕ.

Методы распиловки древесины

Разные методы отличаются алгоритмом раскроя бревна. Чаще всего встречается такая схема, которая предполагает однократный пропуск бревна через распиловочную раму с разделением на несколько досок. Этот способ называется пилением вразвал, доски при этом получаются необрезными. В зависимости от того, из какой части сделана доска, она может быть сердцевинной, боковой или центральной. Также при этом способе образуется некоторое количество горбыля. Этот пиломатериал довольно редко применяется в строительстве в неизмененном виде. Намного чаще он идет на производство щепы.

Еще один способ – распил с последующей брусовкой. Он уже предполагает двукратный прогон через раму. В первый раз из середины бревнышка создается двухкантный брус, из частей, приближенных к краям – необрезные доски. Затем полученный брус прогоняют второй раз. В результате получаются необрезные досочки из боковых элементов и обрезные – из оставшихся.

Иногда заказчики предъявляют специфичные требования к строению бруса, например, по критерию взаиморасположения пластей к годовым кольцам. Тогда в ход идут менее распространенные способы, такие, как круговой, развально-сегментный или брусово-сегментный.

Круговой метод отличается тем, что после того, как от бревна будут отделены горбыль и 1-2 единицы пиломатериала, бревно поворачивают под прямым углом и тогда отделяют новую порцию материала. Применяют его для индивидуальной обработки крупных бревен (тех, чей диаметр превышает 32 сантиметра), в особенности тех, которые имеют поражения сердцевины (гниль, фальшивое ядро и другие) – ведь этот способ позволяет получить пиломатериалы из зоны, не затронутой разрушением. Чаще ее проводят на ленточных пилорамах.

По критерию взаиморасположения пропилов с осью бревна можно выделить способы работы параллельно этой самой оси и параллельно образующей. Второй способ позволяет получать более ровные материалы и минимизировать различия по ширине.

Вертикальное пиление

Выбор предпочтительного способа работы определяется целым рядом факторов – таких, как:

• Форма ствола;
• Диаметр бревна, которое планируется пилить;
• То, для чего будет использована планируемая пилопродукция;
• Заданные заказчиком размеры элементов продукции;
• Особенности имеющегося в распоряжении оборудования;
• Дефекты древесины.

Виды распила древесины

Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.

Различают такие методы распила:

• тангенциальный 
• радиальный
• рустикальный
• продольный
• поперечный. 

Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.

В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец». Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.

Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.

Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.

Механическая обработка древесины

Механическая обработка может быть двух видов. Химический состав древесины в любом случае остаётся прежним. Зато происходят другие изменения.

• Нарушение связи на уровне соединения частиц. Это значит, что дерево проходит стадии, когда его распиливают, строгают, проводят фрезеровочные работы, сверлят, долбят.
• Без нарушения связей между мельчайшими частицами. К таким способам относят прессование и гнутье.

Самый элементарный способ механической обработки древесины – распиловка, а также резка.

Пиление и распиловка

Это один из самых древних видов работы с деревом. Первоначально в его основе было разрубание. Позднее добавились ещё два способа. Итак, при резании возможно разделить материал на нужные заготовки, а также убрать лишнюю длину, ширину, объем. В результате должна получиться деталь нужного размера.

Особенность процесса в том, что происходит разрыв между элементами структуры клеток и волокон материала. Принципов такой обработки несколько. В зависимости от количества ножей (резцов), принимающих участие в этом процессе, выделяют два вида работы с деревом.

Разрезать заданный материал можно с выделением стружки, а именно путем фрезерования, пиления:

• строгание при помощи резца, движения которого строго по заданным прямым линиям;
• фрезерование, процесс происходит при помощи резца, который непрерывно вращается;
• распиловка древесины;
• дробление, а именно выработка определённых отверстий на заданную глубину;
• сверление – сквозное или частичное;
• точение древесины;
• лущение элементов заготовок;
• шлифование.

И без стружкообразования, в том числе при создании шпона, а затем дальнейшего его раскроя при помощи ножниц:

• раскол как готовых заготовок, так и целых бревен;
• разрезание, процесс происходит при помощи специальных ножниц;
• штампование листовой древесины при помощи высечки.

Согласно техническим условиям механическая обработка древесины разрешает наличие некоторых погрешностей, в том числе, во внешнем виде заготовок. Это могут быть внутренние трещины и свилеватость на месте распила.

Каким образом может быть распилено дерево — показано на схематичном рисунке

Тангенциальная распиловка

При этом способе обработки бревен режущий инструмент проходит по касательной к годичным кольцам на определенном расстоянии от сердцевины ствола. Это позволяет получать красивые и крепкие доски – они устойчивы к разбуханию и усушке, отличаются фактурным рисунком и имеют высокий срок службы.

Пиломатериалы, полученные способом тангенциальной распиловки, используются в следующих областях:

• Внутренняя отделка помещений. Насыщенный природный цвет и волнообразные рисунки годовых колец создадут уют в доме, на даче, на веранде или на летней кухне.
• Обустройство полов. Декоративность, практичность, устойчивость к влаге – все эти качества делают доски одним из лучших напольных материалов.