Определение типа производства. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное
В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой выпускаемых изделий при большом объеме выпуска. Серийное производство характеризуется более широкой номенклатурой выпускаемых изделий и меньшим объемом выпуска. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий. Кроме объема выпуска тип производства характеризуется видом используемого оборудования, применяемыми методами обеспечения требуемой точности, квалификацией рабочих и другими признаками. Единственным количественным показателем, определяющим тип производства, является коэффициент закрепления операций (ГОСТ 14.004-83).
| (3.1) |
где
Тип производства в зависимости от коэффициента закрепления операций определяется по таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Тип производства
| Коэффициент закрепления операций, | Тип производства |
| До 1 | массовое |
| 1 — 10 | крупносерийное |
| 10 — 20 | среднесерийное |
| 20 — 40 | мелкосерийное |
| свыше 40 | единичное |
Коэффициент закрепления операций определяет число операций, выполняемых на одном рабочем месте за расчетный период времени. В курсовом проектировании он определяется на основе данных по базовому технологическому процессу. При этом необходимы данные по составу технологических операций и их трудоемкости. Сначала определяется расчетное число единиц оборудования для каждой из технологических операций.
| (3.2) |
где N – годовой объем выпуска (указывается в задании), шт./год;
i
Fд– действительный годовой фонд времени при работе в одну смену, час;
s – число рабочих смен (указывается в задании);
Действительный годовой фонд, Fд, принимает различные значения в зависимости от вида используемого оборудования. В учебном проектировании он может быть принят равным среднему значению – 1980 часов. Средние значения нормативного коэффициента загрузки оборудования – от 0,75 до 0,8.
Расчетное число единиц оборудования должно быть округлено в большую сторону до ближайшего целого значения
Определяется фактический коэффициент загрузки оборудования
| (3.3) |
Если фактический коэффициент загрузки получен выше нормативного, то следует увеличить принятое число единиц оборудования,
i
| (3.4) |
Суммируя значения
Рассмотрим определение типа производства для технологического процесса, данные по которому приведены в таблице 3.2. Годовой объем выпуска – 1500 шт./год, режим работы двухсменный.
Таблица 3.2 – Данные для определения типа производства
| Наименование операции | , мин |
| 005 Токарная с ПУ | 16,4 |
| 010 Токарная с ПУ | 13,0 |
| 015 Протяжная | 0,6 |
| 020 Токарная с ПУ | 12,8 |
| 025 Зубофрезерная | 22,4 |
| 030 Зубошевинговальная | 4,2 |
| 035 Термическая | — |
| 040 Зубошлифовальная | 28,2 |
Значения принятого и расчетного числа единиц оборудования, фактического коэффициента загрузки, числа операций на каждом рабочем месте определим по формулам (3.2 – 3.4) и сведем в таблицу 3.3. При определении типа производства не следует учитывать операции, носящие вспомогательный характер: транспортные, моечные, термические и др.
Коэффициент закрепления операций
Тип производства мелкосерийный.
Таблица 3.3 – Определение типа производства
| № операции | ||||
| 0,14 | 0,14 | |||
| 0,11 | 0,11 | |||
| 0,005 | 0,005 | |||
| 0,11 | 0,11 | |||
| 0,19 | 0,19 | |||
| 0,04 | 0,04 | |||
| 0,24 | 0,24 | |||
| =7 | =192 |
В случае серийного производства следует определить размер партии запуска.
| (3.5) |
где а – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать равной 3, 6, 12, 24 дням);
254 – число рабочих дней в году.
Размер партии запуска, определенный по формуле (3.5), следует уточнить. Уточнение производится для того, чтобы партия деталей обрабатывалась за число смен, кратное 0,5. При этом переналадка оборудования буде производится или между сменами, или в обеденный перерыв. Расчетное число смен определяется в соответствии с зависимостью
| (3.6) |
где
480 – продолжительность смены, мин.
Определенное число смен округляется в большую сторону с кратностью 0,5, и для него определяется размер партии запуска.
| (3.7) |
Определим размер партии запуска для примера рассмотренного ранее, приняв периодичность запуска а = 12 дней
Среднее штучное время
Число смен, потребное для обработки данной партии запуска
Принимаем расчетное число смен
Окончательно принимаем размер партии запуска равным 70 шт.
При отсутствии базового технологического процесса тип производства ориентировочно может быть определен по годовому объему выпуска и массе детали (таблица 3.4)
Тип производства может быть также указан в задании на проектирование.
Таблица 3.4 – Данные для ориентировочного определения типа
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Источник
Электронная библиотека
Одним из основных принципов построения технологических процессов является принцип совмещения технических, технологических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый технологический процесс, безусловно, должен обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству изделия, предусмотренных чертежом и техническими условиями, при наименьших затратах труда, при изготовлении изделий в количествах и в сроки, установленные производственной программой.
Требуемое качество и наименьшие затраты при изготовлении изделий могут быть достигнуты в случае построения технологического процесса в полном соответствии с типом данного производства и его условиями.
В соответствии с ГОСТ 14.004 – 83, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий современное производство подразделяют на различные типы: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.
Тип производства можно точно определить по коэффициенту закрепления операций (Кз.о), который показывает, сколько технологических операций выполняется на одном рабочем месте в месяц. На одном предприятии и даже в одном цехе, участке цеха можно встретить сочетание различных типов производства. Следовательно, тип производства завода, цеха, участка определяют как величину среднюю. Точно можно определить тип производства только для одного рабочего места.
Единичное производство характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций более сорока (Кз.о > 40).
На рабочих местах в единичном производстве выполняют разнообразные операции без их периодического повторения на универсальном технологическом оборудовании с использованием универсальной, унифицированной и стандартной технологической оснастки (универсальных патронов для закрепления заготовок, тисков, угольников, прихватов и т.п.; стандартных режущих инструментов: резцов, свёрл, фрез и т.п.; универсальных и стандартных измерительных средств: штангенинструментов, микрометров, нутромеров и т.п.).
Специальную технологическую оснастку применяют лишь в исключительных случаях, когда без неё изготовление деталей невозможно. Универсальность выполнения работ требует рабочих высокой квалификации.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Принято: 20 100 кг
Источник
Массовое производство
Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.
Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.
При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали. Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции. Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.
Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.
Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.
Определенная характеристика постоянства номенклатуры на производстве
Где применяется характеристика постоянства номенклатуры? Ее
позиционируют как частоту повторяемости производством того или иного
наименования продукции в расчетный период. Если изделие выпускают
несистематично и с нерегулярной цикличностью, то это свидетельствует об
отсутствии постоянства номенклатуры. С эти показателем также связана
ритмичность производства предприятия. Но следует учитывать, что при
большом объеме выпуска продукции ее как раз необходимо делить на разные
планы, ведь в один ее вместить не представляется возможным. Для этого
просчитывают систему последовательных плановых периодов. Учитывая все
характеристики и показатели, что определяют такие типы
производства:
- единичное;
- серийный выпуск;
- массовый выпуск продукции.
В свою очередь
каждый упомянутый вид имеет свои подвиды. Например, серийное
производство по объему выпуска и масштабам классифицируется как
мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Предопределенные коэффициентов производственных операций
Не менее важными являются факторы, что предопределяют
коэффициент
закрепления операций (по характеру загрузки рабочих мест), коэффициент
специализации рабочих мест, коэффициент серийности производственного
цикла, коэффициент массовости создания продукции. Для них разработан
целый ряд специальных расчетных формул
Но при
определении типа
производства необходимо в большей мере обращать внимание
на
специализацию производства , на сферу, в которой работает предприятие,
на объемы заказов, на общие рыночные условия в стране, на уровень
конкуренции в экономическом пространстве функционирования предприятия.
Например, работая с машиностроительной отраслью, можно говорить обо
всех трех типах производства. Для определения единичного типа
производства решающим фактором будет универсальное оборудование и
многофункциональность рабочих мест
Изучая серийный тип выпуска, мы
рассматриваем узкую номенклатуру изготавливаемой продукции, но вместе с
тем — и огромными объёмами изготовления. А соответственно –
деление заказов на разные планы в связи с масштабом. В таком
производстве просматривается дифференциация операционных циклов. Здесь
достаточно стойкая (стабильная) номенклатура.
Время можно инвестировать в знания, которые приносят доход.
Определение типа производства
От правильного определения типа производства зависит качество разработки всего проекта, т.е. тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса.
В машиностроении условно различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное.
При массовом производстве изделия изготавливаются непрерывно в течении нескольких лет. Характерным признаком массового производства является, однако, не количество выпускаемых машин, а выполнение на большинстве рабочих мест только одной закрепленной за ними постоянно повторяющейся операции. Продукция массового производства — это однородные изделия установившегося (обычно стандартного) типа, имеющие широкое применение. ( Большая техническая энциклопедия). При серийном производстве изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства- на большинстве рабочих мест выполняется по несколько периодически повторяющихся операций. Продукцией серийного производства являются машины установившегося типа, выпускаемые в более или менее значительных количествах (металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.) ( Большая техническая энциклопедия). При единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо повторяются через неопределённые промежутки времени.
Будем считать, что тип производства зависит от двух факторов:
)От заданной программы
) От трудоёмкости заданной программы
На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделий:
tв= Тэф/ V ( мин/шт), где
Тэф. об. — годовой эффективный фонд времени работы оборудования;
V-годовая программа выпуска, шт..
Трудоёмкость определяется штучным временем по операциям действующего на производстве технологического прогресса:
Тшт= Т/ n (мин), где
Тшт- штучное или штучно-калькуляционное время на каждой операции, мин;
n- число операций.
Отношение такта выпуска изделий к среднему штучному времени принято называть коэффициентом серийности,
Коэффициентом серийности определяет количество различных операций по обработке одной или нескольких деталей, закреплённых за одним станком в течении года. Применяют следующие значения коэффициента серийности:
для массового производства kс=1;
для крупносерийного производства kc=2-10;
для среднесерийного производства kc=11-20;
для мелкосерийного производства kc=>20.
На основании коэффициента можно сделать вывод, что производство относится к крупносерийному (kc=2-10).
Количество деталей в партии определяем по упрощенному способу:
V- годовая программа выпуска деталей, шт;
a-число дней, на которое необходимо иметь запас деталей.
( периодичность запуска- выпуска, соответствующая потребности сборки);
F — число рабочих дней в году.
Желательно, чтобы в течение месяца было произведено не более трех — четырех запусков партии деталей, этому условно наиболее соответствует периодичность — 5 дней (а=5).
Размер партии должен быть оптимальным, т. к. он влияет на технико-экономические показатели и организацию производства. Наличие малых партий может вызвать перебой в работе сборочных цехов из-за недостатка готовых деталей. Увеличение размера партии повышает производительность труда, снижает себестоимость и улучшает использование оборудования.
Расчетное число смен на обработку деталей на участке определяется:
Согласно задания к курсовому проекту принятое число смен — 2 (С = 2).
Отсюда число деталей в партии определяется :
Зная тип производства и размер партии можно определить штучно-калькуляционное время по каждой операции технологического процесса:
Тшк = Тшт + Тпз / nрасчётное (мин.)
Рассчитаем штучно-калькуляционного времени по каждой операции:
Источник
Схема определений производственных типов
Схема построения рабочего процесса должна быть адаптирована к
производству продукта с учетом затраты труда, энергоресурсов и сырья.
Это объясняется самим определением производства,
что непосредственно
влияет на себестоимость. Сами производственные узлы в цехе могут
различаться по типу изготовления изделий, так же как и целые отдельные
цехи. В рекомендациях это должно быть тоже предусмотрено. Набор
наименований предопределяет специализацию любого производственного
предприятия. Специализация может быть только при условии минимального
количества наименований в товарах предприятия. И обратный процесс: чем
шире ассортимент наименований продукции, тем наименьший уровень
специализации. Также важен показатель объема выпуска изделий. Особенно
в серийном производстве, которое является самым распространенным типом
непрерывного изготовления продукции. Единичное производство (более
популярное в малом бизнесе) имеет иную схему рекомендаций. При этом
типе изготовления изделий показатели объемов выпуска товаров имеют
более низкий приоритет, но являются неотъемлемой составляющей схемы.
Определение типа производства напрямую зависит от количества и объема
выпуска изделий за отдельно взятую единицу времени. Специализация
зависит также от трудоемкости изделия (то есть затраченных трудовых
ресурсов на единицу времени).
